رشد و توسعه صنایع مدرن و نیاز به بهره‌وری بیشتر در فرآیندهای تولیدی، سبب بروز نیازهای جدید در زمینه سیستم‌های توزین صنعتی شده است. از آنجایی که دقت و صحت در اندازه‌گیری وزن از اهمیت بالایی برخوردار است، سیستم‌های توزین صنعتی با امکانات پیشرفته و قابلیت اتصال به سیستم‌های کنترلی و فرآیندی، به عنوان جزئی اساسی از عملکرد صنایع مختلف به شمار می‌آیند.

با پیشرفت فناوری و انتشار تکنولوژی‌های نوین، سیستم‌های توزین صنعتی نیز تحولات چشمگیری را تجربه کرده‌اند. حسگرهای حرفه‌ای و دقیق‌تر، سیستم‌های الکترونیکی پیشرفته، نرم‌افزارهای مدیریتی هوشمند و قابلیت اتصال به شبکه‌های ارتباطی، تعامل با سیستم‌های هوشمند و اتوماسیون صنعتی به عنوان بخشی از سیستم های اسکادا، از جمله ویژگی‌هایی هستند که سیستم‌های توزین صنعتی امروزی را تمایز می‌دهند.

این سیستم‌ها قادرند به طور همزمان و سریع وزن مواد را اندازه‌گیری کرده و اطلاعات مربوط به وزن را به شبکه‌های دیگر یا سیستم‌های کنترلی ارسال کنند. از طریق این شبکه‌ها، امکان کنترل و مانیتورینگ بهتر فرآیندهای تولیدی وجود دارد و از هدررفت مواد و اشتباهات احتمالی جلوگیری می‌شود.

با توجه به چنین قابلیت‌هایی، سیستم‌های توزین صنعتی بخصوص توزین سیلو در صنایع مختلف به عنوان یک ابزار اساسی و ضروری شناخته می‌شوند. در صنایع غذایی، بهبود کیفیت مواد خام و محصولات نهایی، کنترل سطح مواد در فرآیندهای تولیدی و رعایت استانداردهای بهداشتی، از جمله مزایای استفاده از سیستم توزین صنعتی در این صنعت است. در صنایع کاشی و سرامیک شیمیایی و فلزی، دقت بالا در اندازه‌گیری وزن مواد، مهمترین عامل در تضمین کیفیت محصولات و کاهش هدررفت مواد است. صنایع معدنی نیز با استفاده از سیستم توزین صنعتی، قادرند به اندازه‌گیری وزن دقیق مواد معدنی، کنترل موجودی و بهره‌وری بهتر در عملیات استخراج و فرآوری بپردازند.

 

برای اطلاع بیشتر از نحوه کار سیستم های توزین سیلو ها کلیک کنید.

به علاوه، استفاده از سیستم‌های توزین صنعتی در صنایع حمل و نقل و لجستیک نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. اندازه‌گیری دقیق وزن بارها در فرآیند بارگیری و تخلیه، بهبود کنترل و مدیریت موجودی، کاهش خطاها و هزینه‌های احتمالی، و بهبود عملکرد و بهره‌وری در زنجیره تأمین، از جمله مزایای استفاده از سیستم‌های توزین صنعتی در این صنعت‌ها هستند.

به طور کلی، سیستم‌های توزین صنعتی به عنوان ابزاری برای بهبود کیفیت، دقت، کنترل و بهره‌وری در فرآیندهای تولیدی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به رشد روزافزون صنایع و نیاز به بهره‌وری بیشتر، انتظار می‌رود که تکنولوژی‌های سیستم‌های توزین صنعتی نیز بهبود و پیشرفت چشمگیری را تجربه کنند، تا بتوانند نیازهای متنوع و پیچیده صنایع را به صورت بهینه برطرف کنند.

در زمینه سیستم‌های توزین صنعتی، می‌توان دسته بندی‌های کلی زیر را نام برد:

  1. توزین الکترونیکی: این دسته شامل سیستم‌های توزین است که از تکنولوژی الکترونیکی برای اندازه‌گیری و نمایش وزن استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها معمولاً دقت بالا، قابلیت اتصال به شبکه‌های کامپیوتری و قابلیت برنامه‌ریزی و کنترل پیشرفته را دارا هستند.
  2. توزین مکانیکی: این دسته شامل سیستم‌های توزین است که از قوانین مکانیکی برای اندازه‌گیری وزن استفاده می‌کنند. معمولاً از سیستم‌های فنری، سیستم‌های تعادل و سیستم‌های کاتالیزوری استفاده می‌شود.
  3. توزین هیدرولیکی: این دسته شامل سیستم‌های توزین است که از قوانین هیدرولیکی برای اندازه‌گیری وزن استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها معمولاً شامل سنسورها، روغن‌دهنده‌ها، آمپولها و اجزای هیدرولیکی دیگر می‌شوند.
  4. توزین نوری: این دسته شامل سیستم‌های توزین است که از قوانین نوری برای اندازه‌گیری وزن استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها معمولاً شامل سنسورها و تجهیزات نوری مانند لیزرها، فیبر نوری و دتکتورهای نوری هستند.
  5. توزین دینامیکی: این دسته شامل سیستم‌های توزین است که برای اندازه‌گیری وزن اشیاء در حرکت و جریان استفاده می‌شوند. این سیستم‌ها معمولاً در خطوط تولید و فرآیندهایی که نیاز به توزین در حالت پیوسته دارند، استفاده می‌شوند.

این تقسیم‌بندی‌ها براساس روش‌ها و تکنولوژی‌های استفاده شده در سیستم‌های توزین صنعتی انجام شده است و هر یک از این دسته‌ها می‌توانند شامل چندین نوع و مدل مختلف سیستم باشند.

 

سخت افزار ها

سیستم‌های توزین صنعتی شامل سخت‌افزارهای متنوعی هستند که برای اندازه‌گیری وزن استفاده می‌شوند. این سخت‌افزارها شامل عناصر اصلی زیر می‌شوند:

  1. سنسورها: سنسورها یا حسگرهای وزن، نقش اصلی در اندازه‌گیری دقیق و واقعی وزن اشیاء را دارند. این سنسورها معمولاً بر اساس اصول مختلفی مانند بارسل (Strain Gauge)، تنش فشار (Load Cell) یا اصل پیزوالکتریک (Piezoelectric) عمل می‌کنند. آنها تغییرات فشار وزنی را به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کنند که سپس توسط سایر اجزاء سیستم پردازش می‌شود.
  2. ترمینال توزین: ترمینال توزین واحدی است که برای کنترل و مدیریت عملیات توزین استفاده می‌شود. این ترمینال معمولاً شامل صفحه نمایش، کلیدها، ورودی‌ها و خروجی‌های مختلف است. از طریق ترمینال توزین، کاربران می‌توانند وزن را مشاهده و کنترل کنند، تنظیمات را تغییر دهند و اطلاعات مربوط به توزین را ثبت و تحلیل کنند.
  3. واحد پردازشی: واحد پردازشی مسئول پردازش سیگنال‌های ورودی از سنسورها و ارسال دستورات کنترلی به سایر اجزاء سیستم است. این واحد معمولاً شامل یک میکروکنترلر یا یک واحد پردازشی قدرتمند است که توانایی انجام عملیات پیچیده‌تر مانند ترازکردن، کالیبراسیون، ذخیره داده‌ها و ارتباط با سایر سیستم‌ها را دارد.
  4. واحد اتصال: این واحد مسئول ارتباط بین سیستم توزین و سایر اجزاء یا سیستم‌های دیگر است. این ارتباط می‌تواند از طریق پورت‌های سریال، پورت‌های شبکه (مانند Ethernet)، بلوتوث، وای‌فای و یا دیگر فناوری‌های ارتباطی انجام شود. این واحد به سیستم‌های کنترلی، نرم‌افزارهای مدیریتی و سیستم‌های هوشمند دیگر امکان ارتباط و تبادل اطلاعات را می‌دهد.
 

نرم افزار ها

به طور کلی، سیستم توزین شامل نرم‌افزارها و واحدهای الکترونیکی است که در کنار سنسورها و ترمینال توزین عمل می‌کنند. در ادامه، به برخی از نرم‌افزارها و واحدهای الکترونیکی معمول در سیستم توزین اشاره می‌کنم:

  1. نرم‌افزار تحت‌کنترل (Firmware) :واحدهای پردازشی در سیستم توزین دارای نرم‌افزار تحت‌کنترل (فریمور) هستند که بر روی چیپ‌های الکترونیکی آنها نصب شده است. این نرم‌افزارها وظیفه کنترل فرآیندهای توزین را دارند و به طور معمول شامل الگوریتم‌ها و محاسباتی است که برای تبدیل سیگنال‌های ورودی از سنسورها به وزن مناسب استفاده می‌شوند. علاوه بر این، نرم‌افزار تحت‌کنترل مسئول ارتباط با واحدهای دیگر سیستم نیز می‌باشد.
  2. نرم‌افزار مدیریتی (Software):این نرم‌افزارها بر روی کامپیوترها، ترمینال‌های توزین و یا سیستم‌های مرتبط نصب می‌شوند و وظیفه مدیریت و کنترل عملیات توزین را دارند. آنها امکاناتی مانند نمایش و ثبت داده‌های وزن، تنظیمات توزین، تحلیل داده‌ها و ارتباط با سیستم‌های دیگر را فراهم می‌کنند. این نرم‌افزارها معمولاً دارای رابط‌های کاربری گرافیکی (GUI) هستند که به کاربر امکان مدیریت سیستم را می‌دهند.
  3. واحدهای ارتباطی: سیستم‌های توزین معمولاً قابلیت ارتباط با سایر سیستم‌ها و دستگاه‌ها را دارند. برای ارتباط با سیستم‌های کنترلی، کامپیوترها، سیستم‌های هوشمند و سایر واحدهای جانبی، واحدهای ارتباطی مانند پورت‌های سریال، پورت‌های شبکه (مانند Ethernet)، بلوتوث، وای‌فای و یا دیگر فناوری‌های ارتباطی استفاده می‌شود.
  4. واحدهای کنترلی: (Control Units) برخی از سیستم‌های توزین مجهز به واحدهای کنترلی هستند که وظیفه کنترل و مدیریت عملیات توزین را بر عهده دارند. این واحدها میتوانند پارامترهای توزین را تنظیم کنند، عملکرد سنسورها را کالیبره کنند، اطلاعات توزین را پردازش کنند و کنترل سیستم را بر اساس الگوریتم‌های مشخصی انجام دهند.
 
شرکت مهندسی لیان گوهران دارای سوابق موفق زیادی در زمینه توزین صنعتی است و آماده ی انجام انواع پروژه های توزین صنعتی در صنایع مختلف است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *